ماذا علي أن أفعل إذا تغير حجم قالب الحقن؟
1) ظروف صب غير متناسقة أو عملية غير سليمة
أثناء عملية التشكيل بالحقن، يجب التحكم بشكل صارم في معلمات العملية المختلفة مثل درجة الحرارة والضغط والوقت وفقًا لمتطلبات العملية، خاصة أن دورة التشكيل لكل جزء بلاستيكي يجب أن تكون متسقة ولا يمكن تغييرها حسب الرغبة. إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، فإن وقت التثبيت قصير جدًا، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو غير متساوية، ودرجة الحرارة في البرميل والفوهة مرتفعة جدًا، والجزء البلاستيكي لم يتم تبريده بدرجة كافية، وشكل وحجم القالب الجزء البلاستيكي سيكون غير مستقر.
بشكل عام، استخدام ضغط حقن أعلى وسرعة حقن، وتمديد وقت التعبئة والاحتفاظ بشكل مناسب، وزيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة مفيد للتغلب على فشل عدم الاستقرار الأبعاد.
إذا كانت الأبعاد الخارجية للجزء البلاستيكي بعد القولبة أكبر من الأبعاد المطلوبة، فيجب تقليل ضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان بشكل مناسب، ويجب زيادة درجة حرارة القالب، ويجب تقصير وقت التعبئة، ويجب أن تكون منطقة المقطع العرضي للبوابة يتم تقليلها، وبالتالي زيادة معدل انكماش الجزء البلاستيكي.
إذا كان حجم الجزء البلاستيكي بعد القولبة أصغر من الحجم المطلوب، فيجب اعتماد شروط القولبة المعاكسة.
تجدر الإشارة إلى أن التغيرات في درجة الحرارة المحيطة لها أيضًا تأثير معين على تقلب حجم القالب للجزء البلاستيكي. يجب تعديل درجة حرارة عملية المعدات والعفن في الوقت المناسب وفقًا للتغيرات في البيئة الخارجية.
2) الاختيار غير السليم للمواد الخام صب
إن معدل انكماش المواد الخام المقولبة له تأثير كبير على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت دقة معدات القولبة والعفن عالية جدًا، ولكن معدل انكماش صب المواد الخام كبير جدًا، فمن الصعب ضمان دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، كلما زاد معدل انكماش صب المواد الخام، كلما زادت صعوبة ضمان دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. ولذلك، عند اختيار راتنجات القولبة، يجب أن يؤخذ في الاعتبار بشكل كامل تأثير معدل انكماش المواد الخام بعد القولبة على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. بالنسبة للمواد الخام المختارة، لا يمكن أن يكون نطاق اختلاف معدل الانكماش أكبر من متطلبات دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية.
تجدر الإشارة إلى أن معدلات الانكماش للراتنجات المختلفة تختلف اختلافًا كبيرًا، ويجب تحليلها وفقًا لدرجة تبلور الراتينج. بشكل عام، معدل انكماش الراتنجات البلورية وشبه البلورية أكبر من الراتنجات غير البلورية، كما أن نطاق تباين معدل الانكماش كبير نسبيًا أيضًا. كما أن تقلبات معدل الانكماش المقابلة بعد صب الأجزاء البلاستيكية كبيرة نسبيًا أيضًا؛ بالنسبة للراتنجات البلورية، تكون درجة التبلور عالية، ويتم تقليل الحجم الجزيئي، ويكون انكماش الأجزاء البلاستيكية كبيرًا. يؤثر حجم الكريات الراتنجية أيضًا على معدل الانكماش. الكريات صغيرة، والفجوات بين الجزيئات صغيرة، وانكماش الأجزاء البلاستيكية صغير، وقوة تأثير الأجزاء البلاستيكية عالية نسبيًا.
وبالإضافة إلى ذلك، إذا كان حجم الجسيمات من المواد الخام صب غير متساو، والتجفيف ضعيف، والمواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة مختلطة بشكل غير متساو، وأداء كل دفعة من المواد الخام مختلفة، وسوف يسبب أيضا تقلبات في صب حجم الأجزاء البلاستيكية.
3) فشل القالب
يؤثر التصميم الهيكلي ودقة التصنيع للقالب بشكل مباشر على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. أثناء عملية التشكيل، إذا كانت صلابة القالب غير كافية أو كان ضغط القالب في تجويف القالب مرتفعًا جدًا، فسوف يتشوه القالب، مما سيؤدي إلى عدم استقرار حجم القالب للأجزاء البلاستيكية.
إذا تجاوز الخلوص المطابق بين دبوس التوجيه وغطاء الدليل للقالب التسامح بسبب دقة التصنيع الضعيفة أو التآكل المفرط، ستنخفض أيضًا دقة أبعاد القولبة للأجزاء البلاستيكية.
إذا كانت هناك حشوات صلبة أو مواد معززة بالألياف الزجاجية في المواد الخام للقولبة، مما يتسبب في تآكل خطير لتجويف القالب، أو عند استخدام قالب واحد للقولبة متعددة التجاويف، فهناك أخطاء بين التجاويف وأخطاء مثل البوابات والمجاري ، وضعف توازن منفذ التغذية، مما سيؤدي إلى تعبئة غير متناسقة، مما سيؤدي أيضًا إلى تقلبات الأبعاد.
لذلك، عند تصميم القالب، يجب تصميم قوة وصلابة كافية للقالب، ويجب التحكم بدقة في دقة المعالجة. يجب أن تستخدم مادة تجويف القالب مواد مقاومة للتآكل، ويفضل أن يتم معالجة سطح التجويف بالحرارة وتصلبه على البارد. عندما تكون دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية عالية جدًا، فمن الأفضل عدم استخدام هيكل ذو قالب واحد متعدد التجاويف. بخلاف ذلك، من أجل ضمان دقة صب الأجزاء البلاستيكية، يجب وضع سلسلة من الأجهزة المساعدة لضمان دقة القالب على القالب، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة إنتاج القالب.
عندما يكون هناك خطأ في سمك الأجزاء البلاستيكية، فغالبًا ما يكون سبب ذلك فشل القالب. إذا كان هناك خطأ في سمك جدار الجزء البلاستيكي في حالة وجود قالب واحد وتجويف واحد، فذلك يرجع بشكل عام إلى خطأ التثبيت والموضع السيئ للقالب، مما يؤدي إلى إزاحة الموضع النسبي بين التجويف والقلب .
في هذا الوقت، بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات متطلبات سمك الجدار الدقيقة للغاية، لا يمكن وضعها فقط بواسطة دبابيس التوجيه وأكمام التوجيه، ويجب إضافة أجهزة تحديد المواقع الأخرى؛ إذا تم إنشاء خطأ السماكة في حالة قالب واحد وتجويفات متعددة، بشكل عام، يكون الخطأ صغيرًا في بداية القولبة، لكن الخطأ يزداد تدريجيًا بعد التشغيل المستمر. يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب الخطأ بين التجويف والقلب، خاصة عند استخدام قالب القالب الساخن. من المرجح أن تحدث هذه الظاهرة. في هذا الصدد، يمكن ضبط دائرة تبريد مزدوجة مع اختلاف بسيط في درجة الحرارة في القالب. إذا تم تشكيل حاوية مستديرة ذات جدران رقيقة، فيمكن استخدام قلب عائم، ولكن يجب أن يكون القلب والتجويف متحدين المركز.
بالإضافة إلى ذلك، عند صنع القوالب، من أجل تسهيل إصلاح القالب، من المعتاد عمومًا جعل التجويف أصغر من الحجم المطلوب والنواة أكبر من الحجم المطلوب، مما يترك هامشًا معينًا لإصلاح القالب. عندما يكون القطر الداخلي لفتحة التشكيل للجزء البلاستيكي أصغر بكثير من القطر الخارجي، يجب أن يكون الدبوس الأساسي أكبر، لأن انكماش الجزء البلاستيكي عند فتحة التشكيل يكون دائمًا أكبر من الأجزاء الأخرى، وينكمش باتجاه الجزء البلاستيكي. وسط الحفرة. على العكس من ذلك، إذا كان القطر الداخلي لفتحة التشكيل للجزء البلاستيكي قريبًا من القطر الخارجي، فيمكن جعل الدبوس الأساسي أصغر.
4) فشل المعدات
إذا كانت قدرة التلدين لمعدات القولبة غير كافية، ونظام التغذية غير مستقر، وسرعة المسمار غير مستقرة، ووظيفة التوقف غير طبيعية، وفشل صمام الفحص للنظام الهيدروليكي، وحرق المزدوج الحراري لنظام التحكم في درجة الحرارة، سخان ذو دائرة كهربائية قصيرة، وما إلى ذلك، فإن حجم صب الجزء البلاستيكي سيكون غير مستقر. وطالما تم العثور على هذه العيوب، يمكن اتخاذ تدابير مستهدفة للقضاء عليها.
5) طرق أو شروط الاختبار غير متناسقة
إذا كانت طريقة قياس حجم الجزء البلاستيكي ووقته ودرجة حرارته مختلفة، فسيكون الحجم المقاس مختلفًا تمامًا. من بينها، حالة درجة الحرارة لها التأثير الأكبر على الاختبار، لأن معامل التمدد الحراري للبلاستيك أكبر 10 مرات من معامل التمدد الحراري للمعادن. لذلك، يجب تحديد الأبعاد الهيكلية للأجزاء البلاستيكية باستخدام الطرق وظروف درجة الحرارة المحددة في المعيار، كما يجب تبريد الأجزاء البلاستيكية وتشكيلها بالكامل قبل أن يتم قياسها. بشكل عام، يتغير حجم الأجزاء البلاستيكية بشكل كبير خلال 10 ساعات من القولبة، ويتم تشكيلها بشكل أساسي بعد 24 ساعة.
