معايير عادم قالب الحقن
في تصنيع قوالب الحقن، يعد عادم قالب الحقن رابطًا مهمًا للغاية. يمكن أن يمثل عادم قالب الحقن جودة الهيكل العام لقالب الحقن إلى أقصى حد. حتى قالب الحقن الممتاز لا يمكنه إنتاج منتجات ذات جودة مستقرة بدون عادم جيد. يجب أن يتمتع قالب الحقن الجيد بإحكام جيد للهواء وأن يكون قادرًا على ضمان إمكانية تفريغ الغاز بحرية بدلاً من ضغطه بشدة. إذن ما هي معايير عادم قالب الحقن؟ اسمحوا لي أن أقدم لكم المقبل.
قالب الحقن
من الضروري بناء هيكل عادم محيطي بالكامل قدر الإمكان، ويكون العمق ضمن قيمة الفائض البلاستيكي. يعتبر العادم المحيطي بالكامل هو الأمثل، ولكن يجب ترك نصف الفولاذ على خط إغلاق القالب للتعويض عن الضغط. إذا لم يكن من الممكن إجراء العادم المحيطي الكامل بسبب سطح بل غير المنتظم، فإن الطريقة الأفضل هي استخدام فتحة عادم بعرض 12 مم في القالب الرئيسي. يجب أن يتم استنفاد الغاز في النهاية إلى الغلاف الجوي. استخدم قاطعة طحن ذات قاع مسطح مع حواف لمعالجة العادم قدر الإمكان. أخدود، إذا كان يجب عليك استخدام قاطعة الطحن الكروية، فيجب عليك حساب عمق المعالجة ليكون متسقًا مع عمق القاع المسطح قبل استخدامه. طول ختم العادم هو الأكثر سهولة في التغاضي عنه من قبل معظم الناس ويرتبط بمشكلة العادم المناسبة. ، هناك العديد من لوائح الحجم المختلفة حول هذه المشكلة. تتراوح مواصفات موردي المواد من 3 إلى 5 مم، وقد أثبتت التجربة أنه إذا كان الطول أكبر من 3 مم، فلن يلعب دورًا جيدًا بعد الآن. لذلك، لأسباب تتعلق بالسلامة، نشترط أن يكون المعيار 3 مم، ويعتمد عمق العادم على مادة التشكيل. إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى التحقق من مواصفات المعالجة.
أحد المفاهيم الخاطئة الأكثر شيوعًا هو أن الكثير من العادم سيؤدي إلى الانهيار. في الواقع، الاتجاه المعاكس هو الصحيح. العادم غير المعقول يتطلب الضغط المفرط. عندما يُسمح للغاز بالخروج، سيخرج المطاط مع الغاز، والشيء الوحيد الذي يمكن أن يسبب عادمًا مفرطًا ويؤدي إلى الاصطدام هو أن عمق أخدود الهواء عميق جدًا. عادة، من الضروري استخدام جميع دبابيس القاذف للعادم قدر الإمكان. هذا مهم بشكل خاص للأجزاء البلاستيكية الكبيرة. يتم تحديد ذلك بالطبع أيضًا من خلال قطر دبوس القاذف. إذا لم يكن ذلك ممكنا، فمن الضروري طحن السطح المسطح للعادم، واستخدام الطول والعمق المناسبين، وإبطاء الخلوص المطابق لدبوس القاذف، ويجب تنفيس العداء، وخاصة العداء الكبير أو الطويل.
مشكلة شائعة أخرى هي أنه عندما لا يمكن تنفيس الجزء بالكامل، يجب أن يؤخذ في الاعتبار وضع التعبئة الأخير وموضع التعبئة دون الأخير، ويجب تنفيس هذين الوضعين. يجب تهوية مواضع العظام العميقة أو مواضع الأعمدة أو مواضع توزيع الإبرة الصغيرة أو مواضع الغراء الرفيعة بشكل خاص، أو استخدام الكشتبانات المسطحة أو الهياكل شبه الإبرة أو الفولاذ العادم أو حتى أجهزة العادم الفراغية.
لا يمكن للجزء تنفيس أكثر من اللازم. على الرغم من أن خط التشكيل يمكنه القيام بذلك، إلا أن هذا سوف يسبب المشاكل التالية المتعلقة بالتهوية: لا يوجد ما يكفي من الفولاذ لتحمل الضغط على خط التشكيل، ويتم ضغط التنفيس على سطح القطع. ؛سوف يختفي أفضل عادم في النهاية. بعد كمية معينة من تداول المواد، إذا لم يكن هناك ما يكفي من الفولاذ لتعويض الضغط على خط إغلاق القالب، فسوف يلتصق قالب الحقن معًا، وسوف تبلى أخاديد الهواء، ويجب تجنب خط إغلاق القالب. يعد تقليل جزء إغلاق القالب من قالب الحقن أحد أكبر المشكلات التي تواجه القوالب الكبيرة. بالنسبة لقوالب الحقن ذات إدخالات القالب الأمامية والخلفية، لا يمكن إغلاق المواد الأساسية للقالب الأمامي والخلفي قبل إغلاق سطح فواصل قاعدة القالب. النهج الصحيح هو استخدام كتل مقاومة للضغط بين لوحات أ.ب لقاعدة القالب لإغلاق القالب في نفس الوقت.
