هل تعرف تطبيق تكنولوجيا صب الحقن الجديدة؟

تطبيق تكنولوجيا صب الحقن الجديدة في معالجة صب الحقن ، قال مصنع دونغقوان كيهوا لتصنيع قوالب الحقن الدقيقة أنه مع التطبيق الواسع النطاق بشكل متزايد لمنتجات معالجة صب حقن البلاستيك والتطور السريع لتكنولوجيا صب البلاستيك ، فإن متطلبات الناس للمنتجات البلاستيكية تزداد ارتفاعًا و أعلى. في السنوات الأخيرة، أجرى العاملون العلميون والتكنولوجيون في مجال صب البلاستيك مناقشات متعمقة حول كيفية توسيع نطاق تطبيق قولبة الحقن، وتقصير دورة قولبة الحقن، وتقليل عيوب القولبة، وتحسين جودة قولبة حقن الأجزاء البلاستيكية، و خفض تكاليف الإنتاج. والبحث والممارسة، وحققت نتائج مرضية. تظهر التقنيات الجديدة للقوالب والعمليات الجديدة للقولبة بالحقن الواحدة تلو الأخرى. هنا، نقدم فقط قوالب حقن البلاستيك المتصلدة بالحرارة، وقولبة الحقن بمساعدة الغاز، وقولبة الحقن الدقيقة، وقولبة الحقن منخفضة الرغوة، وقولبة الحقن المشترك، وقولبة حقن العادم، وقولبة حقن التفاعل، والتي يتم استخدامها حاليًا على نطاق واسع.

1. نظرة عامة على عملية صب حقن البلاستيك بالحرارة

معالجة القولبة بالحقن تطبيق تقنيات القولبة بالحقن الجديدة. على الرغم من أن مبادئ وعمليات قولبة الحقن لللدائن الحرارية واللدائن الحرارية لها العديد من أوجه التشابه، إلا أن هناك أيضًا اختلافات كبيرة بينهما بسبب خصائصها الكيميائية المختلفة. مبدأ حقن البلاستيك بالحرارة هو تغذية مادة القولبة من قادوس آلة الحقن إلى البرميل، وتسخينها، وصهرها ولدنتها تحت دوران المسمار، وتحويلها إلى ذوبان سائل لزج موحد. يتم دفع هذه الذوبان بواسطة الضغط العالي للمسمار. يتم حقن المادة في التجويف ذي درجة الحرارة المرتفعة من خلال الفوهة الموجودة في الطرف الأمامي للبرميل بمعدل تدفق مرتفع جدًا. بعد فترة من الضغط والانكماش وتفاعل الربط المتقاطع، يتم ترسيخه وتشكيله على شكل الجزء البلاستيكي، ومن ثم يتم فتح القالب وإخراج الجزء البلاستيكي. من الواضح، من منظور نظري بحت، أن الفرق الرئيسي بين قولبة حقن اللدائن الحرارية والبلاستيك الحراري هو مرحلة صب التصلب بعد حقن الذوبان في القالب. إن معالجة الأجزاء المقولبة بالحقن بالحرارة هي في الأساس عملية فيزيائية للانتقال من الطور السائل ذو درجة الحرارة العالية إلى الطور الصلب ذو درجة الحرارة المنخفضة، في حين أن معالجة الأجزاء المقولبة بالحقن بالحرارة يجب أن تعتمد على التفاعلات الكيميائية المتقاطعة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. وبسبب هذا الاختلاف بالتحديد تختلف ظروف عملية التشكيل بالحقن بين الاثنين.

(1) درجة الحرارة

(1) درجة حرارة المادة: مثل عملية التشكيل بالحقن بالحرارة، فإن درجة حرارة المادة تشمل درجة حرارة التلدين ودرجة حرارة الحقن، والتي تعتمد على درجات حرارة البرميل والفوهة على التوالي. ومع ذلك، نظرًا للطبيعة المختلفة لعمليات التشكيل بالحقن بالحرارة واللدائن الحرارية، فإن لكل منهما متطلبات درجة حرارة مختلفة للبرميل والفوهة. بالنسبة للبلاستيك المتصلد بالحرارة، من أجل منع التصلب المبكر للمصهور في البرميل ومراعاة أن تأثير درجة حرارة البرميل على التلدين أقل من تأثير احتكاك القص في المادة، يفضل مصنع دونغقوان ماتشيك لتصنيع قوالب الحقن درجة حرارة البرميل لتكون أصغر. قيمة. ومع ذلك، عندما تكون درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا، فإن المادة تذوب ببطء، وسيتم توليد كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك بين المسمار والمواد الخام. ستتسبب هذه الحرارة في تصلب المادة المصهورة مبكرًا بسهولة أكبر مما يحدث عندما يكون البرميل في درجة حرارة أعلى. لذلك، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة البرميل أثناء الإنتاج. عادة، يتم ضبط درجة حرارة البرميل على مرحلتين أو ثلاث مراحل. عند الضبط على قسمين، لمواد مختلفة، يمكن اختيار درجة حرارة القسم الخلفي بين 20 و70°ج، بينما يمكن اختيار درجة حرارة القسم الأمامي بين 70 و95°ج. حرارة الاحتكاك بين الفوهات، هذا الجزء من الحرارة بشكل عام هو ارتفاع كبير جدًا في درجة الحرارة. من حيث المبدأ، عادةً ما يكون مطلوبًا أن تكون درجة حرارة الذوبان بعد المرور عبر الفوهة ذات سيولة جيدة وقريبة من درجة حرارة التصلب. لا يمكن للقيمة الحرجة ضمان صب الحقن فحسب، بل أيضًا تسهيل التصلب والتشكيل. لهذا السبب، يتم ضبط درجة حرارة الفوهة بشكل عام على أن تكون أعلى من درجة حرارة المادة. بالنسبة للمواد المختلفة، يمكن أن تتراوح درجة حرارة الفوهة بين 75 إلى 100℃. الاختيار والتحكم، عند درجة الحرارة هذه، بعد مرور الذوبان عبر الفوهة، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 100 ~ 130℃، لذلك من الممكن تلبية المتطلبين المذكورين أعلاه.

(2) درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب هي عامل رئيسي يؤثر على تصلب وتشكيل الأجزاء البلاستيكية بالحرارة، وترتبط مباشرة بجودة القولبة ومستوى كفاءة الإنتاج. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فسيكون وقت التصلب طويلاً. عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، ستكون سرعة التصلب سريعة جدًا وسيكون من الصعب تفريغ الغازات المتطايرة منخفضة الجزيئات، مما يؤدي إلى عيوب مثل الأنسجة الرخوة والتقرحات واللون الداكن للأجزاء البلاستيكية. عادةً، بالنسبة للمواد المختلفة، يكون نطاق اختيار درجة حرارة القالب والتحكم فيه هو 150~220℃. بالإضافة إلى ذلك، درجة حرارة القالب المتحرك تحتاج في بعض الأحيان إلى أن تكون من 10 إلى 15℃أعلى من القالب الثابت، والذي سيكون أكثر ملاءمة لتصلب وتشكيل الأجزاء البلاستيكية.

(2) دورة صب

في تطبيق تكنولوجيا صب الحقن الجديدة في معالجة صب الحقن، فإن المحتوى الزمني لدورة صب حقن البلاستيك بالحرارة هو في الأساس نفس محتوى حقن البلاستيك الحراري. ومع ذلك، يجب تغيير وقت التبريد والتشكيل للأجزاء البلاستيكية المتصلدة بالحرارة إلى وقت التصلب والتشكيل المطابق للأجزاء البلاستيكية الحرارية. أهم الأشياء في دورة صب البلاستيك بالحرارة هي وقت الحقن ووقت التصلب. يمكن أن ينتمي وقت الاحتفاظ إما إلى وقت الحقن أو وقت التصلب، ولكن غالبًا ما يتم اعتباره منفصلاً. في ظل الظروف العادية، يستغرق وقت حقن مواد الحقن بالحرارة المحلية من 2 إلى 10 ثوانٍ، ويستغرق وقت التثبيت من 5 إلى 20 ثانية، ويتم تحديد وقت التصلب والتشكيل في غضون 15 إلى 100 ثانية، وتستغرق دورة صب الحقن الإجمالية من 45 إلى 120 ثواني. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند تصحيح وقت صب الأجزاء من نفس الجنس، لا يجب مراعاة الاتساق الهيكلي فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة جودة الأجزاء، خاصة مرحلة وحجم الأجزاء المصبوبة. يمكن تقوية مواد الحقن المحلية العامة بعد خلطها. وفقا لحجم الجزء، يمكن حساب الانحراف الكلي. ومع ذلك، مع التطور المستمر لتكنولوجيا إنتاج البلاستيك، فإن سرعة تصلب بعض مواد الحقن بالحرارة قد وصلت بشكل أساسي إلى سرعة تصلب مواد الحقن السريع الأجنبية.

(3) الضغط

(1) ضغط الحقن وسرعة الحقن: على غرار عملية التشكيل بالحقن بالحرارة، فإن ضغط الحقن وسرعة الحقن لعملية التشكيل بالحقن بالحرارة يرتبطان أيضًا ارتباطًا وثيقًا. نظرًا لوجود العديد من مواد الحشو في المصهور، فإن اللزوجة عالية، وهناك متطلبات لارتفاع درجة حرارة المصهور أثناء عملية الحقن، لذلك يجب تحديد ضغط الحقن بشكل عام أعلى. وفقًا لمواد مختلفة، فإن النطاق الشائع لضغط الحقن هو 100 ~ 170 ميجا باسكال، ويمكن لبعض المواد أيضًا أن تأخذ قيمة أقل أو أعلى من نطاق القيمة هذا. من حيث المبدأ، يجب أيضًا اختيار سرعة الحقن المتعلقة بضغط الحقن بشكل أكبر، مما سيساعد على تقليل وقت ضبط ملء التدفق والتصلب، مع تجنب التصلب المبكر للمصهور في قناة التدفق وتقليل علامات اللحام وعلامات اللحام على سطح الجزء البلاستيكي. نمط التدفق. ومع ذلك، إذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا، فسيتم سحب الهواء بسهولة إلى تجويف القالب وذوبانه، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل الفقاعات على سطح الجزء البلاستيكي. وفقاً لتجربة الإنتاج الحالية، فإن سرعة حقن البلاستيك المتصلد بالحرارة يمكن أن تكون 3~4.5m/دقيقة.

(2) الضغط ومدة التثبيت: يؤثر الضغط ومدة التثبيت بشكل مباشر على ضغط التجويف وانكماش وكثافة الجزء البلاستيكي. في الوقت الحاضر، نظرًا لأن سرعة تصلب المواد المنصهرة بالحقن بالحرارة أسرع بكثير من ذي قبل، ومعظم القوالب تستخدم بوابات نقطية، فإن البوابات تتجمد بسرعة، وبالتالي فإن ضغط التثبيت الشائع الاستخدام يمكن أن يكون أقل قليلاً من ضغط الحقن. وقت التثبيت أقصر قليلاً من وقت حقن اللدائن الحرارية، ولكن يجب تحديده وفقًا للمواد المختلفة، وسمك الجزء البلاستيكي وسرعة تجميد البوابة. عادة ما يكون من 5 إلى 20 ثانية. يبلغ ضغط التجويف لقولبة الحقن بالحرارة حوالي 30 ~ 70MPa.

(3) الضغط الخلفي وسرعة المسمار: عند حقن البلاستيك المتصلد بالحرارة، لا يمكن أن يكون الضغط الخلفي للمسمار كبيرًا جدًا، وإلا سيتم ضغط المادة على مسافة طويلة في المسمار، مما يجعل الحقن صعبًا أو يسبب تصلبًا مبكرًا إنصهار. ولذلك، فإن حقن اللدائن الحرارية يكون الضغط الخلفي عند استخدام البلاستيك أصغر عمومًا منه عند حقن اللدائن الحرارية، ويتراوح من 3.4 إلى 5.2 ميجا باسكال، ويمكن أن يكون قريبًا من الصفر عند بدء تشغيل المسمار. في بعض الحالات، يمكن أيضًا استرخاء صمام الضغط الخلفي ويتم استخدام مقاومة الاحتكاك لبرغي الحقن فقط كضغط خلفي. ومع ذلك، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه إذا كان الضغط الخلفي صغيرًا جدًا، فسيتم ملء المادة بالهواء بسهولة، مما يؤدي إلى قياس غير مستقر وتلدين غير متساوٍ. عند حقن البلاستيك المتصلد بالحرارة، يجب ألا تكون سرعة اللولب المتعلقة بالضغط الخلفي مرتفعة جدًا، وإلا سيتم تسخين المادة بسهولة بشكل غير متساو في البرميل، مما يؤدي إلى ضعف التلدين. بشكل عام، يتم تحديد سرعة اللولب ضمن نطاق 30~70r/دقيقة.

(4) شروط العملية الأخرى

(1) مدة بقاء المادة في البرميل وحجم حقنها. في كل مرة تكمل فيها آلة الحقن عملية الحقن، سيكون هناك جزء من الذوبان الملدن المتبقي في أخدود المسمار الذي لا يمكن حقنه. على الرغم من أنه سيتم حقن هذا الذوبان في المستقبل، إلا أنه أثناء عملية الحقن، يتم دفعه تدريجيًا خارج البرميل، إلا أنه من السهل ربطه وتصلبه بسبب الاحتفاظ به في البرميل لفترة طويلة جدًا، مما قد يؤثر على جودة القالب. الجزء البلاستيكي، أو يتسبب في عدم قدرة ماكينة الحقن على الاستمرار في العمل. ولهذا السبب، يجب التحكم في زمن بقاء المواد البلاستيكية المتصلدة بالحرارة في البرميل. يرتبط وقت بقاء المادة في البرميل بـ m/m؛ ودورة صب ر، ولكن ر. يجب ألا يتجاوز وقت التلدين المسموح به للمادة، وإلا فإن المادة سوف تتصلب في البرميل. أثناء الإنتاج، غالبًا ما يكون الحقن الفارغ مطلوبًا لمنع المواد من التصلب قبل الأوان في البرميل. من الواضح أن هذا يؤدي إلى هدر كبير للمواد الخام.

(2) العادم: نظرًا لأن كمية كبيرة من غاز التفاعل سوف تتطاير أثناء عملية التصلب والتشكيل للأجزاء المصبوبة بالحقن بالحرارة، فإن مشكلة العادم مهمة جدًا لحقن المواد المتصلدة بالحرارة. بالإضافة إلى نظام العادم المناسب الذي يجب تصميمه في القالب، من الضروري أيضًا مراعاة ما إذا كانت هناك حاجة إلى إجراءات تخفيف الضغط وفتح القالب والتهوية أثناء عمليات القولبة بالحقن. عادة، هذا الإجراء ضروري للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة، ويمكن التحكم في تخفيف الضغط ووقت فتح القالب عند 0.2 ثانية.

(3) ظروف العملية النموذجية لمواد الحقن بالحرارة: تم شرح شروط العملية الخاصة بتشكيل الحقن بالحرارة وقولبة الحقن بشكل عام من قبل. قامت شركة دونغقوان ماتشيك لمعالجة قوالب الحقن بإدراج تسعة شروط نموذجية لعملية قولبة الحقن للمواد البلاستيكية الحرارية، والتي يمكن استخدامها في الإنتاج. الاستخدام المرجعي. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن عملية صب الحقن بالحرارة لا تزال في مرحلة التطوير، وسوف تستمر عملية صب الحقن في التحسن. بالإضافة إلى ذلك، ستختلف أيضًا عملية قولبة الحقن لنفس البلاستيك نظرًا لاختلاف الدرجات أو الأجزاء البلاستيكية المختلفة أو الشركات المصنعة المختلفة.