تكوين قالب الحقن
على الرغم من أن هيكل القالب قد يختلف بسبب اختلاف أنواع وخصائص البلاستيك، وأشكال وهياكل المنتجات البلاستيكية، وأنواع آلات الحقن، إلا أن الهيكل الأساسي هو نفسه. يتكون القالب بشكل رئيسي من نظام الصب ونظام التحكم في درجة الحرارة والأجزاء المقولبة والأجزاء الهيكلية. من بينها، نظام الصب والأجزاء المقولبة هي الأجزاء التي تكون على اتصال مباشر بالبلاستيك وتتغير مع البلاستيك والمنتجات. إنها الأجزاء الأكثر تعقيدًا وتغييرًا في القالب وتتطلب أعلى سلاسة ودقة في المعالجة.
يتكون قالب الحقن من جزأين: قالب متحرك وقالب ثابت. يتم تثبيت القالب المتحرك على القالب المتحرك لآلة التشكيل بالحقن، ويتم تثبيت القالب الثابت على القالب الثابت لآلة التشكيل بالحقن. أثناء عملية صب الحقن، يتم إغلاق القالب المتحرك والقالب الثابت لتشكيل نظام الصب والتجويف. عند فتح القالب، يتم فصل القالب المتحرك والقالب الثابت لتسهيل إزالة المنتجات البلاستيكية. من أجل تقليل عبء العمل الثقيل لتصميم وتصنيع القوالب، تستخدم معظم قوالب الحقن قواعد قوالب قياسية.
نظام البوابات
يشير نظام البوابات إلى جزء العداء قبل أن يدخل البلاستيك إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك القناة الرئيسية، وتجويف المادة الباردة، والعداء والبوابة، وما إلى ذلك.
يُطلق على نظام البوابات أيضًا اسم نظام العداء. وهي عبارة عن مجموعة من قنوات التغذية التي توجه مصهور البلاستيك من فوهة آلة الحقن إلى تجويف القالب. وتتكون عادة من قناة رئيسية ومجرى وبوابة وتجويف مادة باردة. ويرتبط بشكل مباشر بجودة القولبة وكفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية.
القناة الرئيسية
وهو عبارة عن ممر في القالب يربط فوهة آلة التشكيل بالحقن بالعداء أو التجويف. الجزء العلوي من قناة التدفق الرئيسية مقعر للتواصل مع الفوهة. يجب أن يكون قطر مدخل القناة الرئيسية أكبر قليلاً من قطر الفوهة (0.8 مم) لتجنب الفائض ولمنع انسداد الاثنين بسبب الاتصال غير الدقيق. يعتمد قطر المدخل على حجم المنتج، بشكل عام 4-8 مم. يجب توسيع قطر القناة الرئيسية إلى الداخل بزاوية 3°إلى 5°لتسهيل إزالة القوالب من العداء الزائد.
ثقب المواد الباردة
وهو عبارة عن تجويف يقع في نهاية القناة الرئيسية لالتقاط المادة الباردة المتولدة بين حقنتين في نهاية الفوهة، وبالتالي منع انسداد العداء أو البوابة. إذا تم خلط المواد الباردة في تجويف القالب، فسوف يحدث الإجهاد الداخلي بسهولة في المنتج المصنع. يبلغ قطر تجويف المادة الباردة حوالي 8-10 مم والعمق 6 مم. من أجل تسهيل عملية إزالة القوالب، غالبًا ما يتم تحمل الجزء السفلي بواسطة قضيب إزالة القوالب. يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب إزالة القوالب على شكل خطاف متعرج أو أن يكون به أخدود غائر بحيث يمكن سحب حطام القناة الرئيسية بسلاسة أثناء عملية إزالة القوالب.
ناور
وهي القناة التي تربط القناة الرئيسية وكل تجويف في القالب متعدد الفتحات. لكي تتمكن المادة المنصهرة من ملء كل تجويف بسرعة ثابتة، يجب أن يكون ترتيب العداء على القالب متماثلًا وموزعًا بشكل متساوٍ. يؤثر شكل وحجم المقطع العرضي للعداء على تدفق ذوبان البلاستيك وتشكيل المنتج وسهولة تصنيع القالب. إذا أخذنا في الاعتبار تدفق كميات متساوية من المواد، فإن قناة التدفق ذات المقطع العرضي الدائري لها أصغر مقاومة. ومع ذلك، نظرًا لأن السطح المحدد للعداء الأسطواني صغير، فهو غير مناسب لتبريد امتدادات العداء، ويجب فتح العداء على نصفي القالب، وهو أمر يتطلب عمالة مكثفة ويصعب محاذاته. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام عداء مقطع عرضي شبه منحرف أو نصف دائري، ويتم فتحه على نصف القالب بقضيب إزالة القالب. يجب أن يكون سطح العداء مصقولًا لتقليل مقاومة التدفق وتوفير سرعة ملء القالب بشكل أسرع. يعتمد حجم العداء على نوع البلاستيك وحجم المنتج وسمكه. بالنسبة لمعظم اللدائن الحرارية، لا يزيد عرض المقطع العرضي للتحويلة عن 8 أمتار، والكبير جدًا يمكن أن يصل إلى 10-12 مترًا، والصغير جدًا يمكن أن يصل إلى 2-3 أمتار. على أساس تلبية الاحتياجات، ينبغي تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان لزيادة تكرار التحويلة وتمديد وقت التبريد.
بوابة
وهي القناة التي تربط القناة الرئيسية (أو العداء) والتجويف. يمكن أن تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية للقناة الرئيسية (أو القناة الفرعية)، ولكنها عادة ما تكون أقل. لذلك فهو الجزء ذو أصغر مساحة مقطعية في نظام قناة التدفق بأكمله. شكل وحجم البوابة لهما تأثير كبير على جودة المنتج.
وظيفة البوابة هي :
أ. التحكم في سرعة تدفق المواد:
ب. أثناء الحقن، يمكن منع الذوبان المخزن في هذا الجزء من التدفق مرة أخرى بسبب التصلب المبكر:
ج. قم بإخضاع المصهور المار إلى قص قوي لزيادة درجة الحرارة وبالتالي تقليل اللزوجة الظاهرة لتحسين السيولة:
د. تسهيل فصل المنتجات ونظام قنوات التدفق. يعتمد تصميم شكل البوابة وحجمها وموقعها على طبيعة البلاستيك وحجم المنتج وهيكله. بشكل عام، يكون شكل المقطع العرضي للبوابة مستطيلاً أو دائريًا، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي صغيرة والطول قصيرًا. لا يعتمد هذا فقط على التأثيرات المذكورة أعلاه، ولكن أيضًا لأنه من الأسهل أن تصبح البوابة الصغيرة أكبر، ولكن من الصعب تقليل البوابة الكبيرة. يجب تحديد موضع البوابة بشكل عام حيث يكون المنتج أكثر سمكًا دون التأثير على المظهر. يجب تصميم حجم البوابة مع الأخذ في الاعتبار خصائص ذوبان البلاستيك. التجويف هو المساحة الموجودة في القالب حيث يتم تشكيل المنتجات البلاستيكية. تسمى المكونات المستخدمة لتشكيل التجويف بشكل جماعي الأجزاء المقولبة. غالبًا ما يكون للأجزاء المقولبة الفردية أسماء خاصة. تسمى الأجزاء المقولبة التي تشكل مظهر المنتج بالقوالب المقعرة (وتسمى أيضًا القوالب الأنثوية)، والتي تشكل الشكل الداخلي للمنتج.
(مثل الثقوب والفتحات وما إلى ذلك) تسمى النوى أو اللكمات (وتسمى أيضًا القوالب الذكورية). عند تصميم الأجزاء المقولبة، يجب أولاً تحديد الهيكل العام للتجويف بناءً على خصائص البلاستيك، وهندسة المنتج، وتفاوتات الأبعاد ومتطلبات الاستخدام. الخطوة الثانية هي اختيار موقع سطح الفواصل والبوابات وفتحات التهوية وكذلك طريقة إزالة القوالب وفقًا للهيكل المحدد. وأخيرًا، يتم تصميم الأجزاء وفقًا لحجم منتج التحكم ويتم تحديد مجموعة الأجزاء. إن ذوبان البلاستيك لديه ضغط عالي عند دخوله إلى تجويف القالب، لذلك يجب اختيار الأجزاء المصبوبة بشكل معقول وفحص قوتها وصلابتها. من أجل ضمان أن يكون سطح المنتجات البلاستيكية أملسًا وجميلًا وسهل التشكيل، يجب أن تتمتع جميع الأسطح الملامسة للمواد البلاستيكية بخشونة رع>0.32um ويجب أن تكون مقاومة للتآكل. تتم معالجة الأجزاء المشكلة بالحرارة بشكل عام لزيادة الصلابة ومصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.
نظام التحكم في درجة الحرارة
من أجل تلبية متطلبات درجة حرارة القالب لعملية الحقن، يلزم وجود نظام تعديل درجة الحرارة لضبط درجة حرارة القالب. بالنسبة لقوالب حقن البلاستيك الحراري، فإن نظام التبريد مصمم بشكل أساسي لتبريد القالب. الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي فتح قناة ماء تبريد في القالب، واستخدام مياه التبريد المتداولة لإزالة حرارة القالب؛ بالإضافة إلى استخدام الماء الساخن أو البخار في قناة ماء التبريد، يمكن أيضًا تسخين القالب عن طريق توصيل الكهرباء داخل القالب وحوله. عنصر التسخين.
أجزاء مصبوبة
تشير أجزاء القولبة إلى الأجزاء المختلفة التي تشكل شكل المنتج، بما في ذلك القوالب المتحركة، والقوالب الثابتة والتجويفات، والنوى، وقضبان التشكيل، ومنافذ العادم. يتكون الجزء المصبوب من قلب ويموت. يشكل القلب السطح الداخلي للمنتج، ويشكل القالب شكل السطح الخارجي للمنتج. بعد إغلاق القالب، يشكل اللب والتجويف تجويف القالب. وفقا لمتطلبات العملية والتصنيع، في بعض الأحيان يتكون القلب والقالب من عدة قطع، وأحيانا يتم تصنيعهما ككل، ويتم استخدام الإدخالات فقط في الأجزاء التي تتلف بسهولة وتصعب معالجتها.
العادم تنفيس
إنه عبارة عن مخرج هواء على شكل أخدود يتم فتحه في القالب لتصريف الغاز الأصلي والغاز الناتج عن الذوبان. عندما يتم حقن المادة المنصهرة في تجويف القالب، يجب تفريغ الهواء الموجود أصلاً في تجويف القالب والغاز الناتج عن الذوبان من القالب من خلال منفذ العادم في نهاية تدفق المواد. خلاف ذلك، سيكون للمنتج مسام، واتصالات ضعيفة، وملء القالب غير مرض، وقد يحرق الهواء المتراكم المنتج بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الضغط. في ظل الظروف العادية، يمكن وضع فتحة العادم إما في نهاية تدفق الذوبان في التجويف أو على سطح فراق القالب. الأخير هو فتح أخدود ضحل بعمق 0.03-0.2 مم وعرض 1.5-6 مم على جانب واحد من القالب. أثناء الحقن، لن تتسرب الكثير من المواد المنصهرة من فتحة التهوية، لأن المادة المنصهرة سوف تبرد وتتصلب هناك وتسد القناة. يجب عدم فتح منفذ العادم في مواجهة المشغل لمنع رش المواد المنصهرة عن طريق الخطأ وإصابة الأشخاص. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفجوة المطابقة بين قضيب القاذف وفتحة القاذف، والفجوة المطابقة بين كتلة القاذف ولوحة التجريد والقلب لإخراج الهواء.
