العوامل المؤثرة في عملية القولبة بالحقن
العوامل المؤثرةصب الحقنعملية
العوامل التي تؤثر على انكماش القولبة للبلاستيك الحراري هي كما يلي: أثناء عملية تشكيل أصناف البلاستيك ، لا يزال للبلاستيك الحراري تغيرات في الحجم ناتجة عن التبلور ، والضغط الداخلي القوي ، والضغط المتبقي الكبير المجمد في الأجزاء البلاستيكية ، والتوجه الجزيئي القوي. بالمقارنة مع اللدائن المتصلدة بالحرارة ، فإن معدل الانكماش كبير نسبيًا ، ونطاق معدل الانكماش واسع ، والاتجاه واضح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل الانكماش بعد التشكيل أو التلدين أو التحكم في الرطوبة يكون بشكل عام أكبر من معدل اللدائن المتصلدة بالحرارة.
عندما يتم تشكيل الجزء البلاستيكي ، تلامس المادة المنصهرة سطح التجويف وتبرد الطبقة الخارجية على الفور لتشكيل غلاف صلب منخفض الكثافة. بسبب الموصلية الحرارية السيئة للبلاستيك ، يتم تبريد الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي ببطء لتشكيل طبقة صلبة عالية الكثافة مع انكماش كبير. لذلك ، فإن تلك ذات الجدران السميكة ، والتبريد البطيء ، والطبقات السميكة عالية الكثافة سوف تتقلص بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود أو عدم وجود إدخالات وتخطيط وكمية الإدخالات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش ، وبالتالي فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير أكبر على الانكماش والاتجاه.
يؤثر شكل وحجم وتوزيع مدخل التغذية بشكل مباشر على القالب البلاستيكي ، والعفن البلاستيكي ، والقالب الدقيق ، واتجاه تدفق المواد ، وتوزيع الكثافة ، وإمساك الضغط ، ووقت التغذية والقولبة. منفذ التغذية المباشر وقسم منفذ التغذية الكبير (خاصةً السميكة) بهما انكماش صغير ولكن اتجاهية كبيرة ، والطول العريض والقصير لمنفذ التغذية له اتجاه صغير. سوف تتقلص تلك القريبة من مدخل التغذية أو الموازية لاتجاه التدفق بشكل كبير.
ظروف التشكيل درجة حرارة عالية للقالب ، تبريد بطيء للمواد المنصهرة ، كثافة عالية ، وانكماش كبير ، خاصة بالنسبة للمواد البلورية بسبب التبلور العالي وتغير الحجم الكبير ، وبالتالي يكون الانكماش أكبر. يرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي وتوحيد الكثافة للجزء البلاستيكي ، مما يؤثر بشكل مباشر على انكماش واتجاه كل جزء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على الضغط والوقت لهما أيضًا تأثير أكبر على الانكماش ، وأولئك الذين لديهم ضغط مرتفع ووقت طويل سيكون لديهم انكماش صغير ولكن اتجاهية كبيرة.
ضغط الحقن مرتفع ، وفرق اللزوجة للمادة المنصهرة صغير ، وضغط القص بين الطبقات صغير ، والارتداد المرن كبير بعد إزالة القوالب ، لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش بشكل مناسب. تسبب درجة الحرارة المرتفعة للمادة انكماشًا كبيرًا ، لكن الاتجاهية صغيرة. لذلك ، فإن تعديل العوامل المختلفة مثل درجة حرارة القالب والضغط وسرعة الحقن ووقت التبريد أثناء التشكيل يمكن أيضًا أن يغير بشكل مناسب انكماش الأجزاء البلاستيكية. عند تصميم القالب ، وفقًا لنطاق الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، وسماكة الجدار وشكل الجزء البلاستيكي ، وحجم وتوزيع مدخل التغذية ، يتم تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الأجزاء البلاستيكية وفقًا للتجربة ، و ثم يتم حساب حجم التجويف.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة وعندما يكون من الصعب استيعاب معدل الانكماش ، فمن المناسب بشكل عام تصميم القالب بالطريقة التالية:
① خذ معدل انكماش أصغر للقطر الخارجي للجزء البلاستيكي ، ومعدل انكماش أكبر للقطر الداخلي ، وذلك لترك مساحة للتصحيح بعد اختبار القالب.
② اختبر القالب لتحديد شكل وحجم وظروف القولبة لنظام الصب.
③ يجب أن تتم معالجة الأجزاء البلاستيكية التي ستتم معالجتها لاحقًا لتحديد التغيرات في الأبعاد (يجب أن يكون القياس بعد 24 ساعة من إزالة القوالب.
قم بتصحيح القالب حسب الانكماش الفعلي.
⑤ جرب القالب مرة أخرى وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتصحيح قيمة الانكماش قليلاً لتلبية متطلبات الجزء البلاستيكي.
يمكن تحليل سيولة اللدائن الحرارية بشكل عام من سلسلة من المؤشرات مثل الوزن الجزيئي ، ومؤشر الذوبان ، وطول تدفق أرخميدس ، واللزوجة الظاهرة ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك جدار الجزء البلاستيكي). الوزن الجزيئي الصغير ، التوزيع الواسع للوزن الجزيئي ، الانتظام الضعيف للبنية الجزيئية ، مؤشر الذوبان العالي ، طول التدفق اللولبي الطويل ، اللزوجة الواضحة المنخفضة ، ونسبة التدفق الكبيرة تعني سيولة جيدة. بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تحمل نفس اسم المنتج ، من الضروري التحقق من تعليماتها لتحديد ما إذا كانت سيولتها قابلة للتطبيق. لقولبة الحقن.
