كيف تعمل عملية صب حقن البلاستيك؟
الصب حقن البلاستيكتعمل العملية عن طريق حقن مادة بلاستيكية منصهرة في قالب مصمم خصيصًا ، مما يسمح لها بالتبريد والتصلب لتشكيل الشكل المطلوب. فيما يلي تفصيل تفصيلي للعملية:
1. لقط القالب: يتكون القالب من نصفين ، النصف الثابت ("الجانب") والنصف المتحرك ("الجانب ب"). يتم تثبيت القالب معًا بإحكام باستخدام القوة الهيدروليكية أو الميكانيكية لضمان بقائه مغلقًا أثناء عملية الحقن.
2. ذوبان المواد البلاستيكية: يتم تغذية الكريات أو الحبيبات البلاستيكية في القادوس ثم يتم نقلها إلى برميل التسخين. داخل البرميل ، يستخدم المسمار الترددي الحرارة والضغط لصهر المواد البلاستيكية. يعمل اللولب الدوار أيضًا كناقل ، حيث يحرك البلاستيك المصهور باتجاه مقدمة البرميل.
3. الحقن: بمجرد ذوبان المادة البلاستيكية والوصول إلى درجة الحرارة والضغط المطلوبين ، تبدأ مرحلة الحقن. يقوم البرغي بدفع المادة البلاستيكية المنصهرة للأمام ، مما يجبرها على الدخول في فوهة في نهاية البرميل. تقوم الفوهة بتوجيه البلاستيك المصهور إلى تجويف القالب من خلال نظام عداء.
4. التعبئة والتبريد: تملأ المادة البلاستيكية المنصهرة تجويف القالب ، وتأخذ شكل الجزء المطلوب. يبدأ البلاستيك في التبريد والتصلب عندما يتلامس مع سطح القالب المبرد. تساعد قنوات التبريد داخل القالب على تبديد الحرارة وتسريع عملية التبريد.
5. التعبئة والتثبيت: بعد ملء تجويف القالب ، يتم تطبيق ضغط إضافي لضمان ملء القالب بالكامل وللتعويض عن أي انكماش قد يحدث أثناء عملية التبريد. تُعرف هذه المرحلة بالتعبئة والتثبيت ، حيث يتم الحفاظ على البلاستيك المصهور تحت الضغط لضمان تكوين الجزء المناسب.
6. التبريد والتصلب: يستمر البلاستيك المصهور داخل القالب في التبريد حتى يتصلب ويأخذ شكل تجويف القالب. يختلف وقت التبريد باختلاف عوامل مثل حجم الجزء والتعقيد ونوع البلاستيك المستخدم. يعتبر التبريد المناسب ضروريًا لتحقيق دقة الأبعاد ومنع الالتواء أو التشويه.
7. فتح وإخراج القالب: بمجرد أن يتم تبريد البلاستيك وترسيبه بشكل كافٍ ، يتم فتح القالب. يتم فصل الجانب المتحرك من القالب عن الجانب الثابت ، مما يسمح بإخراج الجزء المصبوب. تقوم دبابيس أو ألواح الإخراج الموجودة داخل القالب بدفع الجزء خارج تجويف القالب.
8. ما بعد المعالجة: قد يخضع الجزء المقذوف لخطوات معالجة إضافية لاحقة ، مثل تقليم أي مادة زائدة ، وإزالة علامات البوابة المرئية أو ذبابة ، وإضافة التشطيبات السطحية أو القوام. يمكن أيضًا إجراء عمليات فحص مراقبة الجودة للتأكد من أن الجزء يلبي المواصفات المطلوبة.
تتكرر الدورة بعد ذلك لدورة التشكيل بالحقن التالية ، مما يسمح بالإنتاج المستمر للأجزاء البلاستيكية. تتم أتمتة العملية برمتها والتحكم فيها بواسطة آلات قولبة بالحقن متخصصة ، والتي تراقب وتنظم عوامل مثل درجة الحرارة والضغط وأوقات الدورات لضمان جودة الأجزاء المتسقة وكفاءة الإنتاج.
