5 عيوب صب الحقن الشائعة وحلولها
تعتبر عملية حقن البلاستيك عملية فعالة وشائعة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة. ومع ذلك، مثل عمليات التصنيع الأخرى، فهي عرضة لعيوب قولبة الحقن المختلفة. يعد فهم الأسباب والحلول لعيوب قولبة الحقن أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة الإنتاج وكفاءته. تلقي هذه المقالة نظرة متعمقة على عيوب قولبة الحقن الشائعة عند معالجة المنتجات المقولبة بالحقن وتوفر حلولاً عملية لضمان إنتاج منتج عالي الجودة.
عيوب صب الحقن الشائعة وحلولها
1. تزييفها
الوصف والأسباب: يشير صفحة الحرب إلى تشوه قطعة العمل بعد قولبة الحقن. ويرجع ذلك إلى معدلات التبريد غير المتساوية في أجزاء مختلفة من القالب. في صناعة قولبة الحقن، تعد صفحة صفحة الحرب مشكلة شائعة في قولبة الحقن.
الحل للتزييف:
•التحكم في المواد والعمليات: يمكن أن يساعد اختيار اللدائن الحرارية الهندسية ذات خصائص التبريد الموحدة وتحسين قنوات التبريد في قالب الحقن في تخفيف عيب صب البلاستيك هذا.
•تعديلات التصميم: يمكن تحسين تصميم المنتج الخاص بك لضمان سماكة جدار المنتج بشكل موحد وتقليل الضغوط الداخلية التي تسبب الالتواء.
2. تقليص العلامات
الوصف والسبب:
علامات الانكماش هي خدوش تتشكل على سطح المنتج بعد انكماش المادة. وحيث تظهر علامات الانكماش، عادة ما يتميز الظهر بوجود بقع عظمية أو نتوءات أو تراكم مواد. جميع المواد البلاستيكية تتقلص عندما تبرد، ولكن درجة الانكماش تختلف.
حل:
1. عند تصميم المنتجات، حافظ على ثبات سمك الجدار قدر الإمكان، خاصة بالنسبة للجدران المتصلة أو المنتجات ذات الميزات الموجودة في الخلف.
2. عند تصميم القالب، يمكنك فتح المزيد من قنوات مياه التبريد في المناطق الرئيسية.
3. أثناء تصميم العملية، يمكن تقليل علامات الانكماش عن طريق موازنة ضغط الحقن ودرجة الحرارة ووقت التبريد.
4. عند اختيار مواد القولبة بالحقن، فإن إعداد المواد بشكل مناسب، بما في ذلك التجفيف المسبق، يمكن أن يقلل من احتمال ظهور علامات الانكماش. يمكننا أيضًا إخفاء علامات الانكماش بالألوان الداكنة والتشطيبات غير اللامعة والأسطح الخشنة. أسفل النموذج
5. أثناء عملية القولبة بالحقن، فإن زيادة ضغط الإمساك والوقت يمكن أن يساعد في تعويض انكماش المواد وحل مشكلة قولبة الحقن الخاصة بعلامات الانكماش بشكل فعال.
3. المواد القصيرة
الوصف والسبب:
تعني المادة القصيرة أن القالب غير مملوء بالكامل بالبلاستيك، مما يؤدي إلى منتج غير مكتمل. تعد مشكلة القولبة بالحقن شائعة عند قولبة الأجزاء الصغيرة لأنه من الصعب التأكد من ملء تجويف القالب بالكامل. يمكن أن يكون سبب عيب قولبة الحقن هذا هو الضغط غير الكافي أو سوء الانصهار أو تصميم الجزء غير المناسب.
حل:
•تحسين ظروف قولبة الحقن: يمكن أن يساعد ضبط ضغط الحقن وسرعته في ملء القالب بالكامل وحل مشكلة المواد القصيرة في قولبة الحقن.
•تصميم محسّن للقالب: تحسين تصميم قنوات التدفق وأنظمة التغذية لتحسين تدفق المواد أثناء قولبة الحقن.
4. علامات الحروق
الوصف والسبب: علامات الحروق هي بقع داكنة تظهر عندما يحترق البلاستيك قليلاً بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو الهواء المحبوس. هذا عيب شائع في قوالب الحقن يحدث عند ارتفاع درجة حرارة المادة.
حل:
•تقليل سرعة الحقن: إن إبطاء سرعة الحقن يقلل من ارتفاع درجة الحرارة ويسمح للهواء بالهروب.
•تحسين نظام العادم: يعد تحسين نظام العادم للقالب أحد الحلول الرئيسية لقولبة الحقن لمنع انحباس الهواء.
5. طائرة
الوصف والسبب: الاندفاع هو عيب حيث يظهر نسيج متموج على سطح قطعة العمل المصبوبة بالحقن، وينتج عن رش البلاستيك المنصهر في تجويف القالب بسرعة عالية وتبريده قبل أن تتدفق بقية المادة بشكل صحيح.
حل:
•ضبط سرعة الحقن: يمكن أن يساعد التحكم في السرعة التي تدخل بها المادة إلى القالب في منع النفث، وهو أمر له أهمية خاصة في استكشاف أخطاء صب الحقن وإصلاحها.
المشاكل والحلول الشائعة الأخرى:
•علامات التدفق وعلامات التدفق: الخطوط أو الخطوط التي تظهر على سطح الجزء نتيجة التغيرات في معدلات التبريد وتدفق المواد. يمكن التخفيف من هذه المشكلة عن طريق ضبط درجة حرارة القالب، وسرعة الحقن، وإعادة تصميم المجاري والبوابات لضمان التدفق السلس للبلاستيك.
•التصفيح: تفريغ المواد بسبب التلوث أو ضعف الترابط. ضمان نقاء المواد وظروف المعالجة المثلى يمكن أن يمنع هذه المشكلة.
•نوع ومواد صب الحقن: تؤثر المواد وأنواع القوالب المختلفة على أنواع العيوب. على سبيل المثال، مع قولبة الحقن بالتفلون، قد تكون هناك حاجة إلى التحكم في درجة الحرارة المحددة نظرًا لخصائصها الفريدة
من خلال معالجة العيوب في قولبة الحقن واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، يمكن للمصنعين تحسين المعالجة وجودة المنتج. يعد العثور على الحل المناسب لمشكلة قولبة الحقن المحددة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل العيوب وخفض معدلات الخردة وتحسين كفاءة الإنتاج.
