18 معرفة أساسية يجب أن تعرفها عن قوالب الحقن
باعتبارك صانع قوالب الحقن، هل تعرف كل هذه الأشياء الثمانية عشر؟
01إطلاق النار
يتدفق الذوبان عادة من الفوهة إلى منفذ الحقن، لكن في بعض القوالب تكون الفوهة جزءًا من القالب لأنها تمتد إلى أسفل القالب. يوجد في أماكن أخرى نوعان رئيسيان من الفوهات: الفوهات المفتوحة والفوهات المغلقة. في إنتاج قوالب الحقن، يجب استخدام الفوهات المفتوحة في كثير من الأحيان لأنها أرخص وأقل قدرة على الاحتفاظ بها.
إذا كانت آلة التشكيل بالحقن مجهزة بجهاز تخفيف الضغط، فيمكن استخدام هذه الفوهة حتى مع ذوبان منخفض اللزوجة. في بعض الأحيان يكون من الضروري استخدام فوهة مغلقة، تعمل كصمام إيقاف لسد البلاستيك الموجود في أسطوانة الحقن. تأكد من إدخال الفوهة بشكل صحيح في غلاف الفوهة. الفتحة العلوية أصغر قليلاً من غلاف الفوهة، مما يجعل من السهل سحب الفوهة من القالب. فتحة غلاف الفوهة أكبر بمقدار 1 مم من فتحة فوهة الإطلاق، أي أن نصف قطر الفوهة أصغر بمقدار 0.5 مم من نصف قطر غلاف الفوهة.
02فلتر وفوهة مدمجة
يمكن إزالة الشوائب البلاستيكية عن طريق مرشح الفوهة القابلة للتمديد، أي تدفق الذوبان والبلاستيك عبر قناة مقسمة إلى مساحات ضيقة بواسطة الإدخالات. تعمل هذه المساحات والفجوات الضيقة على إزالة الشوائب وتحسين خلط البلاستيك. وبالتالي، يمكن استخدام خلاط ثابت لتحقيق نتائج خلط أفضل. يمكن تركيب هذه الأجهزة بين أسطوانة الحقن والفوهة لفصل المصهور وإعادة خلطه، غالبًا عن طريق التسبب في تدفق المصهور عبر قنوات الفولاذ المقاوم للصدأ.
03العادم
تحتاج بعض المواد البلاستيكية إلى التنفيس في أسطوانة الحقن للسماح للغاز بالهروب أثناء قولبة الحقن. وفي معظم الحالات يكون هذا الغاز مجرد هواء، ولكنه قد يكون عبارة عن رطوبة يتم إطلاقها عن طريق الذوبان أو غاز جزيء واحد. إذا لم يتم إطلاق هذه الغازات، فسيتم ضغط الغاز بواسطة المصهور وإدخاله في القالب، حيث يتمدد ويشكل فقاعات في المنتج. لتصريف الغاز قبل أن يصل إلى الفوهة أو القالب، يمكن أن يؤدي خفض أو تقليل قطر الجذر اللولبي إلى خفض ضغط المصهور في أسطوانة الحقن.
وهنا يمكن تفريغ الغاز من الفتحات أو الفتحات الموجودة في أسطوانة الحقن. ثم يتم زيادة قطر الجذر اللولبي، ويتم توجيه الذوبان المتطاير نحو الفوهة. تسمى آلات قولبة الحقن المجهزة بهذه المنشأة آلات قولبة الحقن ذات التهوية. يجب أن يكون هناك عادم دخان جيد مع موقد حفاز فوق آلة التشكيل بالحقن من نوع العادم لإزالة الغازات الضارة المحتملة.
04دور زيادة ضغط الظهر
للحصول على ذوبان عالي الجودة، يجب تسخين البلاستيك أو إذابته باستمرار وخلطه جيدًا. يتطلب الصهر والخلط الصحيح استخدام المسمار الصحيح، ووجود ما يكفي من الضغط (أو الضغط الخلفي) في أسطوانة الطلقة لتحقيق خلط متسق واتساق حراري.
يمكن أن تؤدي زيادة مقاومة عودة الزيت إلى خلق ضغط خلفي في أسطوانة الإطلاق. لكن المسمار يستغرق وقتًا أطول لإعادة الضبط، لذلك هناك المزيد من التآكل والاستهلاك في نظام التشغيل لآلة التشكيل بالحقن. المحافظة على ضغط الظهر قدر الإمكان وعزله عن الهواء. يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان ودرجة الخلط متسقة أيضًا.
05 صمام التوقف
بغض النظر عن نوع المسمار المستخدم، عادةً ما يكون الطرف مزودًا بصمام إيقاف. من أجل منع تدفق البلاستيك من الفوهة، يتم أيضًا تركيب جهاز لتقليل الضغط (كابل عكسي) أو فوهة إطلاق خاصة. إذا كنت تستخدمين سدادة الإجهاض، فيجب عليك فحصها بانتظام لأنها جزء مهم من خزان الإطلاق. في الوقت الحالي، لا يتم استخدام الفوهات من النوع التبديلي بشكل شائع لأن البلاستيك الموجود داخل معدات الفوهة يكون عرضة للتسرب والتحلل. يحتوي كل نوع من البلاستيك الآن على قائمة بأنواع فوهات الإطلاق المناسبة.
06 تراجع المسمار (كابل عكسي)
تم تجهيز العديد من آلات قولبة الحقن بأجهزة سحب أو شفط لولبية. عندما يتوقف دوران المسمار، يتم سحبه هيدروليكيًا لامتصاص البلاستيك عند طرف الفوهة. يسمح هذا الجهاز باستخدام الفوهات المفتوحة. قد يتم تقليل كمية الشفط الخلفي لأن الهواء الوارد يمكن أن يسبب مشاكل مع بعض المواد البلاستيكية.
07 التعبئة المسمار
في معظم دورات القولبة بالحقن، من الضروري ضبط مقدار دوران المسمار بحيث بعد حقن المسمار، ستكون هناك في الغالب كمية صغيرة من وسادة البلاستيك المتبقية. يمكن أن يضمن ذلك أن يصل المسمار إلى وقت تقدم فعال ويحافظ على ضغط إطلاق ثابت. الحشو لآلات القولبة بالحقن الصغيرة حوالي 3 مم؛ بالنسبة لآلات القولبة بالحقن الكبيرة، يبلغ 9 مم. بغض النظر عن قيمة التعبئة اللولبية المستخدمة، يجب أن تظل كما هي. الآن يمكن التحكم في حجم التعبئة اللولبية في حدود 0.11 مم.
08سرعة دوران المسمار
تؤثر سرعة دوران المسمار بشكل كبير على استقرار عملية التشكيل بالحقن وكمية الحرارة المؤثرة على البلاستيك. كلما كان دوران المسمار أسرع، كلما ارتفعت درجة الحرارة. عندما يدور المسمار بسرعة عالية، فإن طاقة الاحتكاك (القص) المنقولة إلى البلاستيك تزيد من كفاءة التلدين، ولكنها تزيد أيضًا من عدم انتظام درجة حرارة الذوبان. نظرًا لأهمية سرعة سطح اللولب، يجب أن تكون سرعة دوران اللولب لآلة قولبة الحقن الكبيرة أقل من سرعة آلة قولبة الحقن الأصغر. والسبب هو أن طاقة القص الناتجة عن المسمار الكبير أعلى بكثير من طاقة المسمار الصغير عند نفس سرعة الدوران. نظرًا لاختلاف المواد البلاستيكية، يدور المسمار بسرعات مختلفة.
عروض المصنع (2)
09 كمية الحقن
عادةً ما يتم تقييم آلات قولبة الحقنة بناءً على كمية ملاحظة التي يمكن حقنها في كل قالب حقن، والتي يمكن قياسها بالأوقية أو الجرام. يعتمد نظام التصنيف الآخر على حجم الذوبان الذي يمكن لآلة التشكيل بالحقن حقنه.
10 القدرة على التلدين
يعتمد تقييم آلة القولبة بالحقن عادةً على كمية مادة ملاحظة التي يمكن أن تذوب بشكل موحد خلال ساعة واحدة، أو كمية ملاحظة التي تم تسخينها إلى درجة حرارة ذوبان موحدة (بالرطل والكيلوجرام). وهذا ما يسمى القدرة على التلدين.
11 تقدير قدرة التلدين
لتحديد ما إذا كان يمكن الحفاظ على جودة المنتج طوال عملية الإنتاج بأكملها، يمكن استخدام صيغة بسيطة تتعلق بقدرة الإنتاج والتلدين، على النحو التالي: t=(إجمالي حجم طلقة الحقن gX3600)÷(سعة التلدين لآلة التشكيل بالحقن كجم / ساعة × 1000) t هو الحد الأدنى لوقت الدورة. إذا كان وقت دورة القالب أقل من قيمة t، فإن آلة التشكيل بالحقن لا يمكنها تلدين البلاستيك بالكامل لتحقيق لزوجة ذوبان موحدة، لذلك غالبًا ما يكون للأجزاء المصبوبة بالحقن انحرافات. خاصة عند الاهتمام بجودة المنتجات المقولبة بالحقن ذات الجدران الرقيقة أو التفاوتات القريبة، يجب أن تتطابق كمية الحقن وكمية التلدين مع بعضها البعض.
12 مدة بقاء اسطوانة الحقن
يعتمد معدل تحلل البلاستيك على درجة الحرارة والوقت. على سبيل المثال، سوف يتحلل البلاستيك بعد فترة من الوقت عند درجات حرارة عالية، ولكنه سيستغرق وقتًا أطول ليتحلل عند درجات حرارة منخفضة. لذلك فإن مدة بقاء البلاستيك في أسطوانة الحقن مهمة جدًا.
ويمكن تحديد زمن المكوث الفعلي تجريبياً عن طريق قياس الزمن الذي يستغرقه البلاستيك الملون للمرور عبر أسطوانة الحقن. يمكن حسابها تقريبًا من خلال الصيغة التالية: t=(كمية المادة المقدرة لوقت دورة أسطوانة الحقن gX S)÷(مادة الحقن (الكمية ز
13 حساب مدة الاحتجاز وأهميته
كقاعدة عامة، ينبغي حساب زمن بقاء نوع معين من البلاستيك على آلة قولبة حقن معينة. خاصة عندما تستخدم آلات القولبة بالحقن الكبيرة كميات حقن أقل، يكون البلاستيك عرضة للتحلل، وهو أمر لا يمكن اكتشافه من خلال الملاحظة. إذا كان وقت الإقامة قصيرًا، فلن يتم تلدين البلاستيك بالتساوي؛ إذا كانت فترة الإقامة طويلة، فإن خصائص البلاستيك سوف تتحلل.
ولذلك، يجب أن تبقى مدة الإقامة ثابتة. الطريقة: تأكد من أن البلاستيك المدخل إلى آلة التشكيل بالحقن له تركيبة ثابتة وحجم وشكل ثابت. إذا كان هناك أي خلل أو فقدان في أجزاء آلة التشكيل بالحقن، فيجب إبلاغ قسم الصيانة بذلك.
14. بيئة درجة حرارة اسطوانة الحقن
تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الذوبان مهمة وأن أي درجة حرارة مستخدمة لأسطوانة التصوير هي مجرد دليل إرشادي. إذا لم تكن لديك خبرة في معالجة نوع معين من البلاستيك، فابدأ بالإعدادات الأقل. عادةً ما يتم ضبط درجة الحرارة في المنطقة الأولى على أدنى قيمة لمنع ذوبان البلاستيك والتصاقه قبل الأوان في منفذ التغذية.
ثم ترتفع درجة الحرارة في المناطق الأخرى تدريجياً حتى تصل إلى الفوهة. لمنع التقطير، غالبًا ما تكون درجة الحرارة عند طرف الفوهة أقل قليلاً. يتم أيضًا تسخين القالب وتبريده. نظرًا للعلاقة بين الحجم للعديد من القوالب، يتم تقسيم القوالب أيضًا، ولكن ما لم ينص على خلاف ذلك، يجب ضبط كل منطقة على نفس الحجم.
15 درجة حرارة الذوبان
يمكن قياس الفوهة أو قياسها بطريقة حقن الهواء. عند استخدام الأخير للقياسات، يجب توخي الحذر لضمان عدم وقوع أي حوادث عند تنظيف المواد البلاستيكية الذائبة الساخنة، حيث أن درجات الحرارة المرتفعة للمواد البلاستيكية الذائبة الساخنة يمكن أن تحرق الجلد أو حتى تؤدي إلى تآكله. في مصانع القولبة بالحقن، تكون الحروق عرضية.
لذلك، يجب ارتداء القفازات وقناع الوجه عند التعامل مع البلاستيك الساخن أو في المناطق التي يوجد فيها خطر تناثر البلاستيك الساخن الذائب. لضمان السلامة، يجب تسخين طرف إبرة التسخين إلى درجة الحرارة المراد قياسها. كل بلاستيك له درجة حرارة ذوبان محددة. لتحقيق درجة الحرارة هذه، يعتمد تعديل أسطوانة الحقن الفعلي على سرعة دوران لوكون، والضغط الخلفي، وحجم الحقن، ودورة الحقن.
16 درجة حرارة العفن
تأكد دائمًا من ضبط ماكينة قولبة الحقن وتشغيلها عند درجات الحرارة المحددة في ورقة التسجيل. هذا مهم جدا. لأن درجة الحرارة سوف تؤثر على تشطيب السطح وإنتاجية الأجزاء المصبوبة بالحقن. يجب تسجيل جميع القيم المقاسة وفحص آلة التشكيل بالحقن في أوقات محددة.
17 تبريد موحد
يجب تبريد الجزء المقولب بالحقن المكتمل بالتساوي، أي أنه يجب تبريد أجزاء مختلفة من القالب بمعدلات مختلفة، بحيث يتم تبريد المنتج بأكمله بالتساوي. يجب تبريد الأجزاء المقولبة بالحقن في أسرع وقت ممكن مع ضمان عدم حدوث عيوب، مثل الأسطح غير المستوية والتغيرات في الخصائص الفيزيائية. يجب أن يكون معدل التبريد لكل جزء من الجزء المصبوب بالحقن متساويًا، ولكنه يشير إلى استخدام طرق غير متساوية لتبريد القالب. على سبيل المثال، يتم إدخال الماء البارد إلى الجزء الداخلي من القالب، بينما يتم استخدام الماء الدافئ لتبريد الجزء الخارجي من القالب. تحمل البلاستيك للحقنة يجب استخدام هذه التقنية بشكل خاص للمنتجات المستقيمة الدقيقة أو المنتجات الكبيرة ذات تدفق ذوبان طويل عند مخرج الري.
18 فحص درجة الحرارة والتبريد
تأكد دائمًا من ضبط ماكينة قولبة الحقن وتشغيلها عند درجات الحرارة المحددة في ورقة التسجيل. هذا مهم جدا. لأن درجة الحرارة سوف تؤثر على تشطيب السطح وإنتاجية الأجزاء المصبوبة بالحقن. يجب تسجيل جميع القيم المقاسة وفحص آلة التشكيل بالحقن في أوقات محددة.
شركة جينجيكون صناعي متخصصة في تقديم خدمات شاملة مثل تصميم القالب البلاستيكي الدقيق بلونين، والتصنيع، وقولبة الحقن، والرش، وطباعة الشاشة، والتجميع لمدة 15 عامًا. تقع في مدينة شيامن بمقاطعة فوجيان، بالقرب من مضيق تايوان، مع وسائل نقل متطورة، ونقل جوي مريح، وخدمات لوجستية سريعة. لمعرفة المزيد حول معالجة وتخصيص أوديإم/تصنيع المعدات الأصلية، يرجى الاتصال بالخط الساخن للاستشارة: +86-592-6285025، أو انقر فوق الموقع الإلكتروني'خدمة العملاء عبر الإنترنت للتشاور. جين جيكون سعيد بخدمتك.
